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高压旋塞阀
 
1502旋塞阀 外螺纹LP旋塞阀
fig1502由壬连接旋塞阀 LP外螺纹旋塞阀
内螺纹LP旋塞阀 高压旋塞阀
LP内螺纹旋塞阀 有底座高压旋塞阀

一、产品概述
我公司生产的旋塞阀产品规范级别为PLS3,性能级别为PR2,它可以与SPM公司的同类产品互换,广泛地使用在固井设备和压裂设备中。
1.高压旋塞阀是注水泥、固井、压裂作业时连接okex交易的重要部件,也适用于其它高压流体的控制。旋塞阀主要由阀体、密封弧片、旋塞等零件组成;
2. 我公司设计制造的低扭矩高压旋塞阀全部采用优质高强度合金结构钢锻造而成。严格的热处理确保接头有匀均一致的金相组织和承压能力,使用材料完全符合美国ASTM和AISI标准,产品技术指标完全符合API Spec 6A标准,产品接头可用币安网交易市场螺纹、油管螺纹、对焊式或无压密封端部连接;
3.高压旋塞阀端部连接有由壬旋塞阀、LP内螺纹连接和LP外螺纹连接三种扣型。同时可根据客户要求设计有底座的高压旋塞阀;
4.高压旋塞阀规格有1"、2"、3",冷工作压力42Mpa(6000Psi)、70Mpa(10000Psi)、105Mpa(15000Psi)三个等级,可提供常温、低温及含硫气体条件下使用的旋塞阀及修理包。

二、设计特点
旋塞阀由阀体、旋塞、密封弧片等零件组成(具体见图一)。其工作原理是:通过手轮调节旋塞的位置,实现流量大小的控制。阀体和旋塞之间,采用密封弧片密封,由于密封弧片加工精度高,并采用特殊的研磨工艺,确保产品在高压的工作条件下不渗漏。
1.承压性稳定:配有可更换的弹性丁腈橡胶密封环圈,坚固壁厚设计,足以在高压币安网交易市场上承压;
2.互换方便:两端连接方式用由壬头连接,也可以用内外螺纹(LP、NU)连接,完全英制尺寸,可与国外产品任意互换;
3.保养简单:旋塞阀的维护和保养不需要从币安网交易市场上拆卸,拆卸时不需专用工具;
4.密封性和防腐效果好:精加工后的旋塞,采用特殊涂镀工艺,使密封性能和防腐效果极佳;
5.可视阀体位置:旋塞帽上清楚地设置了表明阀完全打开或关闭的标识。制动弹簧将阀限制在所需的位置上。

三、高压旋塞阀主要技术参数
1、高压旋塞阀的规格有:

规格型号 扣合尺寸 冷工作压力 两端连接形式 扣型
SF42
SF70
SF105
1"×2"
2"×2"
3"×3"
42Mpa(6000psi)
70Mpa(10000psi)
105Mpa(15000psi)
内、外螺纹(LP、NU)
fig1002 由壬
fig1502 由壬
fig602 由壬
M×M
M×F
F ×F
备注:①“F”-螺纹接头、“M”-球面接头;"LP"管螺纹、"NU"不加厚油管螺纹;
            ②订购示例:SF105-M×F-2"×2"-fig 1502 由壬旋塞阀

2、示例:SF105-M×F-2"×2"-fig 1502 由壬旋塞阀结构图

旋塞阀结构图

3、示例:两端连接形式为由壬(F×M)高压fig旋塞阀的零部件明细表

序号 名称 数量 序号 名称 数量
1 阀体 1 12 方形密封圈 2
2 密封垫圈 1 13 密封弧片 2
3 弹簧卡圈 1 14 旋塞 1
4 翼型螺母 1 15 阀盖密封圈 1
5 卡圈 3 16 阀盖密封圈支撑环 1
6 止动弹簧 1 17 弹性圆柱销 1
7 止动销 2   18 阀体盖 1
8 定位销 2   19 旋塞帽 1
9 "○"型密封圈 2   20 锁紧螺母 1
10 密封圈支撑环 2   21 黄油嘴 1
11 侧面弧片 2      

4.高压旋塞阀修理包零件分别对应高压旋塞阀结构图序号为9、10、11、12、13、14、15、1621

fig旋塞阀修理包明细表修理包可替换同规格国外产品)

名称 1"×2"旋塞阀 2"×2"旋塞阀 3"×3"旋塞阀
数量 105Mpa
(15000psi)
70Mpa
(10000psi)
42Mpa
(6000psi)
105Mpa
(15000psi)
70Mpa
(10000psi)
42Mpa
(6000psi)
105Mpa
(15000psi)
70Mpa
(10000psi)
42Mpa
(6000psi)
“O”形密封圈 2 2 2 2 2 2 2 2 2
“O”形密封圈支承环 2 2 2 2 2 2 2 2 2
侧面弧片 2 2 2 2 2 2 2 2 2
方形密封圈 2 2 2 2 2 2 2 2 2
密封弧片 2 2 2 2 2 2 2 2 2
旋塞 1 1 1 1 1 1 1 1 1
阀盖密封圈 1 1 1 1 1 1 1 1 1
阀盖密封圈支承环 1 1 1 1 1 1 1 1 1
黄油嘴 1 1 1 1 1 1 1 1 1

四、使用须知
1.操作者应考虑到钻井作业/或生产作业中设备将感受的温度,选择合适的温度值。
2.旋塞阀在出厂前均经过严格的静水压试验和无损检测。进行拆卸或维修后,必须进行静水压试验。试验压力为额定工作压力,稳压10分钟,不得有渗漏现象(注意:试压前应排尽系统中的空气)。
3.安装旋塞阀时,操作者应戴防护镜,以防安装过程中有小碎片飞出伤害眼睛。

五、警告
1.严禁在超过额定工作压力的条件下使用。
2.旋塞阀的设计工作温度为 -46℃~121℃,当环境温度低于-46℃,或接触的流体温度高于121℃时,则应立即停止使用。
3.不能在系统有工作压力的情况下拆卸旋塞阀。
4.拧紧锤击由壬时,使用的锤击力或拧紧力不会使螺母变形或损坏。

六、故障、原因及解决方法
故障 原因 解决方法
阀体盖螺纹处渗漏 1.阀体盖未拧紧。 重新拧紧到位
2.阀体盖O形密封圈老化 更换O形密封圈
3.阀体盖被损坏或磨损。 更换阀体盖(必须是我厂生产的)
4.在2〃的旋塞 阀上,没安装O形圈支承环或支承环安装错误。 在O形圈上安装支承环,用凹形表面接触O形圈,O形圈在下方,支承环在上方。
阀体内腔孔径顶部边缘有深度擦伤。 用400粒度的砂纸抛光密封面上的伤痕或凹点必要时更换阀体。
关闭阀时,流道中可见渗漏 1.安装了不同制造厂生产的密封弧片。 必须更换同一制造厂生产的弧片。
2.密封弧片或阀体的密封表面被擦伤或起了凹点。 用400粒度砂纸抛光修好密封表面或更换密封弧片或阀体。
3.旋塞 被擦伤或磨损、腐蚀。 更换旋塞。
4.阀体的内表面或密封弧片的内外表面有脏物,使旋塞与密封弧片内表面、阀体内腔与方形密封圈不能紧密接触。影响密封。 拆除零件,清洗一切异物。若阀体内表面擦伤,凹点太多,应更换阀体。
5.没有正确安装或在安装时损伤了密封弧片,使密封弧片位置处渗漏。 重新安装密封弧片,必要时可更换密封弧片。
6.方形密封圈老化、磨损或损坏。 更换方形密封圈。
7.错误地安装了旋塞 帽,强制旋塞 倾斜。 必须使用我厂生产的旋塞帽。
从底部渗漏 1.阀体盖或旋塞帽与其它部件不配套。 安装我厂生产的全部配件。
2.旋塞底部的O形密封圈或支承环老化或损坏变形。 移出,重新安装O形密封圈及其支承环。
旋塞顶部渗漏 1.旋塞顶部O形密封圈和支承环被损坏或老化不能完全密封。 重新安装O形密封圈及其支承环。
2.阀体盖没有拧紧,或肩部有异物阻碍阀体盖正常拧紧。 重新拧紧.阀体盖到位。
3.阀体盖损伤或磨损。 更换。
阀不能完全打开或关闭
1.旋塞帽损坏或磨损,也可能使旋塞 帽与阀体不配套。
移出并安装新旋塞帽。
2.阀体内表面 不清洁。
重新清洗有关零件,重新装配。
3.止动弹簧销与旋塞 帽发生干涉。
找准正确位置上紧销子。
密封圈膨胀软化或发粘 丁晴橡胶以及尼龙密封圈不能与象甲苯或二甲苯这些溶液接触。 必须更新密封件。

七、修理
1.清洗所有的拆卸零件,保证无杂物、油迹、锈迹。清洗完毕后检查:金属件上是否有痕迹;非金属件是否变形和失效。如有痕迹,应用细齿什锦锉刀轻轻锉掉金属件上痕迹,然后用金相砂纸抛光,并擦洗干净。如发现非金属已变形失效,则应及时地进行更换。
2.每次修理应对阀体所有部位进行一次磁粉探伤,其结果应满足JB4730规定的2级要求。修理厂应及时地进行记录,并保存。

八、运输和贮存
1.旋塞阀在运输过程中,严禁碰撞,避免雨淋。
2.旋塞阀应存放在通风、干燥处,不得日晒雨淋。严禁接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。

九、服务
1.在正常保管和使用条件下,自出厂之日起一年或产品使用半年内,因制造质量而影响正常使用时,本公司负责无偿更换或保修。
2.每只产品均附有合格证,装箱单和使用说明书。
3.除阀体外,其它零件均为易损件。用户可根据"图1"和"表1"中所列的名称订购。
4.对本公司产品有何建议和批评,请填写好后面的"用户意见书",发邮件。

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